Flo-Mech, 스낵 조미료용 주문형 슬러리 시스템 Flo-Flavour 출시
영국의 장비 제조업체인 플로-메크(Flo-Mech)는 스낵 및 코팅 제품 생산 라인을 위한 연속 혼합, 중량 측정 방식의 투입, 자동 슬러리 적용 기능을 결합한 플로-플레이버 온디맨드 슬러리 시스템(Flo-Flavour On-Demand Slurry System)을 개발하여 현장 고객 시범 운영을 제공하고 있습니다.
플로-메크(Flo-Mech Ltd)는 자사의 새로운 플로-플레이버 온디맨드 슬러리 시스템이 시운전을 완료하고 고객 생산 시험을 위한 준비를 마쳤다고 발표했습니다. 스낵 및 코팅 제품 생산 라인에 맞춰 설계된 이 시스템은 정확한 중량 측정 방식의 투입, 배치 혼합 방식이 아닌 연속 혼합 방식, 그리고 분말과 액체 원료의 자동 혼합 기능을 특징으로 합니다. 플로-메크는 고객사 현장으로 장비를 배송하여 제조업체가 자사 제품을 사용하여 자체 생산 환경에서 시스템을 테스트할 수 있도록 지원합니다.
연속 혼합 및 필요에 따른 적용. 조미료 분말은 작업자가 분말 호퍼에 넣습니다. 분말과 오일은 레시피에 명시된 비율로 혼합 탱크에 지속적으로 공급됩니다. Flo-Flavour MkIV는 조미료 드럼의 투입 계량 진동기와 연동하여 연동 펌프를 통해 레시피에 따라 정확한 양의 슬러리를 조미료 드럼 내부의 제품에 도포합니다. 이 시스템은 필요에 따라 작동하며, 제품에 도포되는 슬러리의 비율에 맞춰 분말과 오일을 추가하여 혼합 탱크의 수위를 일정하게 유지합니다. Flo-Mech의 독자적인 도포 노즐은 드럼 내부에 슬러리를 균일하게 도포하도록 설계되었습니다.
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컴팩트한 디자인과 뛰어난 작동 성능. 플로-메크(Flo-Mech)에 따르면, 이 시스템은 지속적이고 원활한 적용, 원료 과다 사용 및 낭비 감소, 빠른 전환, 가동 중지 시간 단축, 청소 시간 및 물 사용량 절감 등의 이점을 제공합니다. 이 장비는 표준 2탱크 시스템보다 설치 공간이 작은 컴팩트하고 유연한 디자인을 특징으로 합니다. 또한, 효율적인 설계 덕분에 작업자는 바닥에서 전체 시스템에 접근할 수 있습니다.
플로-메크(Flo-Mech Ltd)는 식품 가공 산업에 시스템, 서비스 및 엔지니어링 솔루션을 완벽하게 제공하며, 감자칩 및 스낵 제조업체에 오랫동안 제품을 공급해 온 기업입니다.
감자 유통망에 중요한 이유는 무엇일까요? 양념 첨가는 감자칩 및 스낵 생산에서 레시피의 불일치가 직접적인 손실로 이어지는 마지막 단계 중 하나입니다. 산업 규모에서는 분말이나 기름의 1%라도 과다하게 사용될 경우 수익 손실로 이어집니다. 배치 혼합 방식에서 연속적인 중량 제어 슬러리 제조 방식으로의 전환은 바로 이러한 손실을 방지하는 것을 목표로 하며, 필요에 따라 탱크를 관리함으로써 생산 라인 전환 시 폐기하거나 재작업해야 하는 혼합 슬러리의 재고량을 줄여줍니다. 교대 근무 시간 동안 여러 가지 맛을 생산하는 스낵 제조업체의 경우, 생산 라인 전환 시간 단축과 세척수 사용량 감소는 비용 절감 및 지속가능성 보고에 모두 도움이 됩니다.
현장 시험 제공은 전시장 사양보다는 실제 공장에서 측정된 성능이 2027년 시즌 업그레이드를 고려하는 생산 관리자들을 설득하는 데 더 효과적일 것이라는 회사의 자신감을 보여줍니다.
또한 노동력 측면에서도 이점이 있습니다. 시스템 전체에 대한 현장 접근성이 뛰어나므로 일상적인 운영 및 청소 시 고소 작업대와 전문 인력의 개입 필요성이 줄어듭니다. 이는 유럽과 북미 전역의 스낵 제조업체들이 기술 교대 근무 인력 확보에 지속적인 어려움을 겪고 있는 현 상황에서 특히 유용합니다. 기존 생산 라인 작업자가 현장에서 바로 정비할 수 있는 장비는 라인당 더 적은 수의 유연한 인력을 유지하려는 업계 전반의 추세에 부합합니다.
