버블을 터 뜨리다

Andre Erasmus가 Emerald Foam Control의 Frank Magazine의 도움으로 발견한 것처럼 거품과 소포제의 완벽한 혼합은 감자 가공에 필수적입니다.

거품은 우리 주변 어디에나 있습니다. 거품 목욕이나 갓 부은 맥주 머리에 있을 수도 있습니다. 또는 광물 가공, 폐수 처리, 화재 예방 또는 식품 가공에 유용할 수 있습니다. 그러나 이는 성가신 일이기도 하며 효과적인 감자 가공을 위해서는 거품 제어가 필수적입니다.

폼은 다양한 형태의 액체로 캡슐화된 가스인 라멜라 매트릭스로 구성됩니다. 이들의 형성은 정의상 액체 표면에 위치한 계면활성제의 존재에 따라 달라집니다. 

'계면활성제'라는 용어는 '계면작용제'의 혼합물로 1950년에 만들어졌습니다. 계면활성제는 액체 계면에 흡착하여 물의 표면 장력을 감소시킵니다. 흡착이란 기체나 액체가 고체나 액체(흡착제)의 표면에 쌓여 분자나 원자의 막을 형성할 때 발생하는 과정입니다. 물질이 액체나 고체로 확산되어 용액을 형성하는 흡수와는 다릅니다.

계면활성제가 함유된 액체에 공기를 넣어서 휘저으면 계면활성제 분자가 기체 주위에 이중층을 형성하여 기포를 형성합니다. 이 과정을 반복하면 거품을 생성하는 라멜라 매트릭스가 형성됩니다.
시스템의 에너지가 낮고 폼 내의 힘이 평형 상태에 있으면 폼이 안정적입니다. 구형 라멜라는 액체 함량이 높기 때문에 안정적이지 않습니다. 따라서 표면 장력과 기타 기계적 응력으로 인해 구형 라멜라가 서로 연결되어 표면을 공유하게 되고 그 결과 더욱 안정적인 '다면체' 폼이 생성됩니다.

그러나 전체 평형은 에너지적으로 불가능하므로 다면체 폼도 조만간 자멸할 것입니다. 폼의 붕괴는 라멜라 사이에서 액체가 배출되는 단계, 라멜라가 파열되는 단계, 폼 셀 밖으로 가스가 확산되는 세 단계로 구성됩니다.

음식에 거품이 난다

거품은 많은 상업적 공정에서 생성됩니다. 보다 일반적인 공정으로는 식품 가공, 화학 제조, 발효, 섬유, 접착제 제조, 인쇄 잉크, 페인트, 코팅 및 수지, 폐수 관리 등이 있습니다. 소포제가 없었다면 오늘날 우리가 의존하는 많은 제품의 가공이 불가능하거나 어렵거나 제품의 품질이 좋지 않았을 것입니다.

소포제는 거품 형성을 제어하거나 제조 과정에서 형성되는 거품을 제거하는 데 사용됩니다.
거품의 형성을 방지하는 경우 해당 화학물질을 일반적으로 소포제라고 합니다. 거품이 이미 존재하고 거품을 파괴하기 위해 제품을 첨가하는 경우 이는 소포제 적용입니다.

거품은 기계적 교반이나 화학적으로 영향을 받는 메커니즘(예: 발효 공정)을 통해 생성될 수 있습니다.

소포제는 특정 환경에서 작동하도록 제조 및 설계되었습니다. 소포제가 작동할 것으로 예상되는 환경에는 온도, pH, 압력 범위 또는 화학 성분의 호환성이 포함될 수 있습니다. 소포제는 미국 식품의약국(FDA)의 연방 규정, HACCP, cGMP, EPA, 국립 과학 재단, 할랄, 코셔 또는 유월절 인증을 위한 코셔와 같은 특정 규정을 충족해야 하거나 현지, 주 및 연방 지침. 각 주 또는 국가에 따라 법률이 구체적이고 소포제의 선택과 적용을 규율합니다.

통제하에

특히 감자 가공의 경우 거품 형성을 제어하는 ​​것이 필수적입니다.

Emerald Foam Control의 사업 이사인 Frank Magazine이 지적했듯이, 감자 제품을 효율적이고 경제적으로 가공하려면 거품과 소포제의 완벽한 혼합이 필요합니다. “모든 것은 통제에 관한 것입니다.”라고 그는 말했습니다. "감자 가공 시 거품은 특히 까다로운 전분과 생물학적 성분으로 인해 발생합니다."

거품 제어 선택 기준은 다음과 같습니다.
효율성 – 공정 및 경우에 따라 최종 사용 시 거품을 제어해야 합니다.
호환성 – 완제품의 외관에 영향을 주어서는 안 됩니다.
지속성 – 가공 단계와 기간 전체에 걸쳐 작동해야 하며 완제품의 유효 기간 동안에도 작동해야 합니다. 그리고
효율성 – 낮은 복용량으로 작동해야 합니다.

잡지에서는 감자 가공 시 소포 광석 소포제 제품을 적용할 수 있다고 지적합니다. 이는 시스템의 애플리케이션 피드포인트를 기반으로 합니다. 중요한 점은 제품이 장기간(누르기) 축적된 거품을 파괴(Knock down)한다는 것입니다.

“소포제는 거품을 붕괴시키는 메커니즘을 만들어낸다고 잡지는 말했습니다.
“이는 라멜라의 퍼짐, 배액, 얇아짐 및 파열을 유발합니다.
"거품 제어와 거품의 신중한 결합이 효과가 있습니다. 특정 기능을 제공하는 각 처방 성분의 불용성과 분산성 사이의 균형이 필요합니다."
그러므로 결혼 생활에는 완벽한 화학이 필요합니다.
소포제 화학의 주요 구성 요소 중 일부는 액상, 유화제, 확산제 및 소수성 입자입니다.

액체 매개체(기름(식물성 또는 광물), 물, 폴리올(알코올 기반) 또는 에스테르(화학 기반))는 작동하는 매체와 어느 정도 호환되지 않아야 하며 롤백하기 위해 빠른 확산 계수가 필요합니다. 친수성 표면의 물.

확산제(보통 에스테르, 오일 또는 습윤제)는 소포제를 확산시키고 만나게 될 특정 거품 구성에 들어갈 수 있는 능력을 부여하는 역할을 합니다.

소수성 입자(실리카 또는 왁스)는 틈을 채워야 하며 거품이 다시 형성되는 것을 방지해야 합니다. 입자는 폼 매트릭스에서 특정 접촉각으로 정지해야 하며 소포제가 효과적으로 작동할 수 있도록 크기와 모양이 정확해야 합니다.

소포챌린지

소포의 적용 지점은 일반적인 감자 가공 라인에 따라 다를 수 있지만 암석/석재 채취부터 용수로 시스템, 증기 또는 연마제 껍질 제거 응용 분야를 거쳐 수력 운송, 세척 탱크, 전분 회수 및 폐수 처리에 이르기까지 유용합니다.

따라서 감자 가공 산업에서 소포를 제거하는 것은 어려운 일이라고 Magazine은 말합니다. 또한 식품 안전 및 성분 측면에서 규제 요건을 충족해야 하며 소포제와 같은 가공 보조제를 고려해야 합니다.
그런데 가공 보조제인가요, 아니면 식품 첨가물인가요?

대부분의 경우 이는 가공 보조제이지만 식품 첨가물로서의 가능한 상태를 결정하기 위해서는 최종 제품의 잔류물에 대한 면밀한 고려가 정의되어야 할 수도 있습니다.

이 상태는 또한 최종 제품의 소포제(있는 경우)와 공정에서 발생하는 2차 동물 및 애완동물 사료 스트림의 잔류물에 대한 의도된 영향을 기반으로 합니다.

이 주제는 전 세계적으로 소비자와 정부 기관 사이에서 점점 더 논의되고 있으며, 물을 절약하고 재사용하면서 거품 형성을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

더 많은 물을 재사용할수록 불순물이 농축되므로 더 많은 소포제가 필요하게 됩니다.
그러나 EFC 소포제 사용자에게 좋은 소식은 용도에 대한 적절한 분석과 소포제 또는 소포제의 적절한 선택을 통해 물 사용량을 줄이는 동시에 소포제 비용과 사용량을 낮추면서 제품 품질을 향상시킬 수 있다는 것입니다.

올바른 식품 안전 요구 사항 및 인증과 함께 폐수 처리 비용 절감 및 회수 가능한 전분 증가로 이점이 완성됩니다.