미래를 준비하다

우리가 확신할 수 있는 미래의 신선 농산물 라인에는 두 가지 요소가 있습니다. 즉, 생 제품이 입고되고 완제품이 출고됩니다.

그러나 이러한 진입점과 출구점 사이의 영역은 오늘날과 상당히 다르게 보일 수 있습니다. 식품 안전하고 장비 제조업체와 협력하여 작업을 더 잘 수행할 수 있도록 지원합니다.

Urschel Laboratories의 영업 부사장인 Tim O'Brien은 "프로세서는 항상 더 높은 처리량, 더 높은 수율, 위생적인 ​​디자인, 빠른 전환 및 경제적인 기계를 찾고 있습니다. "제조업체로서 우리가 하는 일의 일부는 모든 상자를 체크하고 프로세서가 가치를 찾을 수 있는 기계를 고안하는 것입니다."

이러한 가치 추구는 식품 가공 시설에 크고 작은 변화를 가져올 것입니다.

"10년 후에는 일부 농산물 가공 장비가 오늘날과는 상당히 다를 가능성이 높습니다."라고 시장 관리자인 존 카딩거는 말했습니다. Key Technology"자동화가 거의 이루어지지 않고 반복적인 작업이 많은 신선육 업계는 큰 변화를 맞이할 준비가 되어 있습니다."

가장 큰 변화 중 하나는 덧셈이 아닌 뺄셈을 포함할 것입니다. 라인에 있는 사람이 훨씬 더 적을 것입니다. 최저임금 인상, 의료비 인상, 식품회사 근로자 수급 축소 등의 전개로 인건비가 상승하면 자동화의 티핑포인트에 도달할 수 있다.

XNUMX년 전 Maxwell Chase의 전국 영업 이사인 Tom Gautreaux는 베이커리 시설을 방문하여 미래를 보았다고 생각했습니다. 수천 피트에 달하는 대규모 생산 라인을 단 XNUMX명으로 유지 관리하는 것이었습니다.

“그들의 역할은 관찰과 유지였습니다.”라고 그는 말했습니다. “트레이 걸림이 있으면 트레이를 빼냈고 라인은 계속 갔습니다. 그들은 단지 아무것도 멈추지 않는 것을 보기 위해 그곳에 있었습니다.”

가공 공장을 관리한 25년의 경험을 가진 사람으로서 그는 유사한 시나리오가 농산물 산업에 오고 있다고 말했습니다.

“기술이 있습니다. 누군가가 이 모든 것을 모아 직원이 없는 시설을 건설할 것입니다. 아무도 '가능하고 우리는 할 수 있다'고 말하는 수학을 하지 않았다는 점을 제외하면 오늘날 거의 가능하다고 생각합니다. 아직 계획 단계가 아니라면 충격을 받을 것입니다.”라고 Gautreaux가 말했습니다.

자동화를 향한 움직임은 식품 안전을 강화하기 위한 새로운 방법에 대한 연구 및 개발과 밀접한 관련이 있습니다. 이 이중 개발은 신선하게 자른 야채 라인이 절단되거나 퍼지된 제품에 사람의 손이 닿지 않는 라인이 될 수 있음을 의미합니다. 완전히 자동화된 첫 번째 작물은 상추, 양배추, 양파 및 장비를 통과할 수 있는 기타 강건한 채소입니다.

인간 존재가 감소할 가능성과 함께 로봇 공학과 같은 자동화 솔루션의 가능성이 높아지고 있습니다. AFA Systems는 이미 녹두 가공 시설을 포함한 식품 공장에서 로봇 케이스 포장기를 사용하고 있습니다. 한 프로젝트에서 AFA 로봇과 ​​비전 시스템이 버섯 라인에서 짝을 이루어 서로 다른 방향에서 원시 제품을 골라 트레이에 놓았습니다.

AFA의 마케팅 매니저인 Eric Langen은 “사람과의 접점이 없기 때문에 훨씬 더 안전합니다. “매우 유연합니다. 트레이에서 다양한 포장 패턴을 다룰 때 로봇을 사용하여 라인을 바꾸는 것은 매우 쉽습니다.”

Gautreaux는 다음과 같이 덧붙입니다. “로봇을 쉽게 살균할 수 있습니다. 원한다면 XNUMX분마다 할 수 있습니다.”

기업이 플랜트 장비가 전체적으로 작동하는 방식에 대해 생각하기 때문에 경제성은 공정 라인의 보다 효율적인 설정 및 레이아웃에 동기를 부여할 것입니다. North Star Engineered Products의 장비 판매를 담당하는 John Clement는 그 결과 더 적은 수의 전환 지점으로 더 촘촘하고 효율적인 라인을 만들 수 있다고 말했습니다.

“많은 공장들이 결국 기존 장비와 새로운 장비를 결합하게 됩니다. 10개의 다른 전환 지점과 XNUMX개의 다른 선이 있을 수 있습니다. 그들은 전체 프로세스를 더 잘 생각하고 더 잘 배치함으로써 이러한 전환 지점을 줄일 수 있습니다. 우리는 줄의 수를 줄이고 그 줄에 더 많은 유연성을 가질 수 있습니다. 각 장비는 프로그래밍할 수 있고 더 넓은 범위의 제품을 수행할 수 있습니다.”

미래 생산 라인의 한 요소는 변하지 않을 것이 거의 확실합니다. 플라스틱 및 복합 재료와 같은 대안에 대한 스테인리스 스틸 장비의 우위입니다.

Urschel의 O'Brien은 "스테인리스 또는 그런 종류의 합금은 내구성이 있고 청소하기 쉽습니다. 앞으로 큰 변화가 있을지 확신할 수 없습니다."라고 말했습니다.

스테인리스 스틸의 두 가지 주요 장점은 세척이 더 쉽고 금속을 감지할 수 있다는 점이라고 Clement는 말했습니다.

10년 후 주요 장비 카테고리는 어떤 모습일까요?

절단 장비: 절단 장비의 가장 큰 발전은 서보 제어 시스템 분야에 있을 수 있다고 클레멘트는 말했습니다. 이러한 시스템은 특정 제품에서 절단 프로세스가 실제로 어떻게 진행되고 있는지에 대한 유용한 데이터를 얻을 수 있습니다.

물은 또한 수압 절단(고압 물을 사용하여 원료 제품을 칼의 배열로 향하게 함) 또는 실제 절단을 수행하기 위해 고압의 물 분사를 사용하는 절단에서 증가하는 역할을 할 수 있습니다.

분류: 미래의 분류 장비는 100% 인라인 병원균 검사를 달성하는 것을 목표로 삼아야 한다고 카딩거는 말했다. Key Technology.

“꿈은 본질적으로 현재 실험실에서 제품 샘플로 수행되는 작업을 수행하고 전체 생산 볼륨에서 실시간으로 라인의 모든 제품으로 테스트를 확장하는 것입니다. 물론 실시간으로 병원체를 감지하려면 새로운 센서를 찾거나 기존 센서를 개선하여 더 민감하게 만들어야 합니다. 또한 모든 데이터를 처리하려면 더 빠르고 강력한 컴퓨팅 기능이 필요합니다. 그러나 그것은 비현실적이지 않습니다. 비슷한 기술의 도약이 정기적으로 일어나고 있습니다.”라고 그는 말했습니다.

Kadinger는 분류 기술이 감각적 차원을 추가할 수 있는 미래를 상상합니다.

그는 “개보다 더 민감한 후각을 가진 새로운 디지털 분류기를 상상할 수 있다”고 말했다. “아마도 결함과 병원체의 냄새를 맡을 수 있습니다. 물론 냄새를 디지털화하는 데는 많은 기술적 장애물이 있고 그 작업은 초기 단계에 있지만 포장된 제품에서 실제로 병원체를 제거할 수 있는 기회가 식품 안전 관점에서 매우 매력적이기 때문에 흥미로운 아이디어입니다.”

용수 시스템: 미래의 세척 시스템은 프로그래밍 가능한 논리 제어 장치와 서보 모터가 함께 작동하여 과일 및 채소 유형에 특정한 프로그램을 설정함으로써 맞춤화 수준이 높아지는 것을 보게 될 것입니다.

세척수에 사용되는 살균제에도 동일한 종류의 사용자 정의가 적용될 수 있습니다.

Clement는 "살균제를 실시간으로 제어하고 물의 흐름을 보존할 수 있는 더 나은 시스템이 있을 것"이라고 말했습니다. "저희는 그것이 미래의 거대한 일이라고 봅니다."

이러한 모든 발전은 자동화를 향한 전반적인 사회적 추세에 발맞추는 농산물 가공 공장의 미래로 이어질 수 있습니다.

“채소 쪽에서 완전 자동화된 공장을 매우 쉽게 볼 수 있습니다. 2025년까지 기다릴 필요는 없다고 생각합니다.”라고 Gautreaux가 말했습니다. “당신은 방정식에 사람을 가질 필요가 없습니다. 이것이 우리가 식료품점에 ATM 기계와 셀프 스캐너를 비치하는 이유입니다. 직원 비용이 계속 오르면 기업은 직원을 없애는 방법을 강구할 것”이라고 말했다.