로고즈니츠키 전분 공장: 심층 변성 기술을 사용하여 하루 1,000톤 처리
주요 테이크 아웃
- CIS 최대 전분 생산국
- 매일 최대 1,000톤의 감자를 가공합니다.
- 업계 간행물에서는 일일 처리 용량을 350톤으로 언급하고 있습니다.
- 스웨덴 Larsson 하이드로사이클론 기술
- 전분 추출률 96.8%
중요한 이유
- 농부들을 위해
- 하루 1,000톤을 처리하는 공장은 해당 지역의 계약 규모에 영향을 미치는 전분용 감자 수요의 주요 발생 지점입니다.
- 프로세서용
- 변성 전분은 단순한 상품이 아닌, 변성 과정을 거치는 전분입니다. E1422는 열, 전단력, 산성 조건에서도 안정적인 특성을 유지하는데, 바로 이러한 특성 때문에 가공식품 업계의 구매자들이 프리미엄을 지불하는 것입니다.
60초 요약
CIS 최대 규모의 전분 생산 업체인 로고즈니츠키 전분 공장은 하루 최대 1,000톤의 감자를 가공하는데, 이는 업계 간행물에서 언급하는 하루 350톤을 훨씬 웃도는 수치입니다. 스웨덴 라르손(Larsson)사의 하이드로사이클론 기술을 도입하여 96.8%의 전분 추출률을 달성하고 있으며, 이 습식 가공 방식은 순도와 일관성을 보장합니다. 로고즈니츠키 공장은 일반 전분 외에도 심층 변성 전분 생산 설비를 갖추고 있는데, 특히 열 변성 E1422, 아세틸화 이전분 아디페이트 등 다양한 변성 전분을 생산하는 압출 라인을 운영하고 있습니다. 이 변성 전분은 열, 전단, 산에 대한 내성이 뛰어나 식품 가공 분야에 널리 사용됩니다.
CIS 최대 규모의 전분 생산 업체인 로고즈니츠키 전분 공장은 하루 최대 1,000톤의 감자를 가공하며 업계 간행물에 명시된 표준 생산 능력인 하루 350톤을 크게 뛰어넘는 탁월한 기술력을 보여주고 있습니다. 이 시설은 최첨단 스웨덴 Larsson 하이드로사이클론 기술을 활용하여 96.8%라는 놀라운 전분 추출률을 달성합니다. 이 첨단 습식 가공 시스템은 탁월한 전분 순도와 일관된 제품 품질을 보장하여 해당 공장을 지역 내 기술 선도 기업으로 자리매김하게 합니다. 기본적인 전분 생산을 넘어, 이 기업은 열변성 전분인 E1422(아세틸화 이전분 아디페이트)와 같은 변성 전분을 생산하는 압출 라인을 포함한 심층적인 변성 기술을 도입했습니다. E1422는 내열성, 내전단성, 내산성이 향상되어 까다로운 식품 산업 분야에 적합합니다. 이러한 고용량 가공과 부가가치 변형의 조합을 통해 해당 공장은 국내외 시장에 일반 전분 제품과 특수 전분 제품을 모두 공급할 수 있습니다.
이 공장은 감자 펄프와 감자 주스(전분 가공 과정에서 발생하는 생분해성 성분이 풍부한 액체 부산물)를 처리하는 통합 바이오가스 시설을 통해 생산 효율성을 높이고 지속가능성에 대한 노력을 기울이고 있습니다. 이 혐기성 소화 시스템은 폐기물을 재생 에너지로 전환하며, 연구 결과에 따르면 감자 가공 부산물에서 240~380 mL-CH₄/gVS-added의 메탄 수율을 얻을 수 있는 것으로 나타났습니다. 바이오가스 설비는 대규모 공정의 환경적 영향을 줄일 뿐만 아니라 시설 내에서 활용 가능한 에너지를 생산하여 전반적인 운영 경제성을 향상시킵니다. 최첨단 라르손 분리 기술, 고급 전분 변성 기술, 그리고 지속 가능한 폐기물 에너지화 솔루션을 결합한 로고즈니츠키 전분 공장은 현대 산업 효율성의 모범을 보여주며 식품 가공, 제약, 석유 시추 등 주요 산업 분야에 수출 시장을 통해 서비스를 제공하고 있습니다. .
글로벌 감자 개요
주요 뉴스 5가지, 가격 정보, 질병 경보 및 행사 소식. 평일 아침, 광고 없음.
다음은 무엇
이 기사는 업계 간행물에 실린 350톤/일이라는 수치와 달리 실제 운영 용량이 1,000톤/일이라는 불일치 자체를 지적합니다.
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