전분 생산에 대한 이해

이론상 충분히 간단하지만, 전분의 산업 생산과 관련된 절차는 각 제조업체의 특정 요구에 따라 복잡해집니다.

에 포함 된 전분 곡물 감자 괴경을 분쇄하여 세포를 추출하여 파괴 된 세포에서 세포를 방출합니다. 그 결과 생성 된 전분은 세척되고 건조되어 분말로 만들어 식품 또는 다양한 기술 용도에 사용할 수 있습니다.

이것은 원료 제품의 배달 및 하역, 감자 세척 및 긁기, 주스 분리에 이르기까지 모든 공정 단계에 영향을 미칠 수 있습니다. 그런 다음 전분 추출, 전분 우유 정제 및 탈수 및 전분 건조까지.

단계별

건조 또는 습식 하역 여부에 관계없이 전분 생산 공장에서 대부분 자동화 된 감자 회로가 여기에서 시작됩니다.

The potatoes are transported, usually via a trough, into the destoning and washing machine. The options will vary at this production stage: from Grimme’s ROTA-Power machine, which uses a rotor to break off the soil and spread it over the star mechanism for weaving; or the version made by Tummers Methodic – which separates clods by applying water pressure upwards, with a capacity of up to 160 tonnes p/h.

이 단계의 또 다른 네덜란드 솔루션은 Sormac의 스크류 디스 토너로, 원형 호퍼의 물을 수직 스크류 오거의 회전과 결합하여 부드럽게 물을 빼내어 감자를 청소합니다.

그리고 이것들은 몇 가지 옵션에 불과합니다.

벨트 컨베이어를 통해 감자를받는 rasper의 시간입니다.

 전분 추출

펄프의 다음 단계는 전분을 분리하고 작은 감자 섬유 입자와 남은 주스가 섞인 전분 우유를 씻어내는 세척 전분 스테이션 (일반적으로 증기 지향)입니다.

추출 장치는 감자 전분 생산의 다음 단계로, 일반적으로 통합 섬유 및 전분 슬러리 펌프가있는 체로 구성됩니다.

Larsson의 원심 펌프 GL3H는이 생산 단계의 한 예입니다.

전분은 최대 20 %의 수분을 탈수해야하므로 상용 제품의 기준을 충족하기 위해 철저한 탈수 과정을 거칩니다. 이 단계에서 전분의 취급은 복잡한 과정입니다. 왜냐하면 젤라틴 화 (입상 구조의 파괴)를 피하기 위해 고온을 사용하지 않고 탈수해야하기 때문입니다. 탈수는 일반적으로 20 단계 과정입니다. 먼저 회전 진공 필터를 사용하여 여분의 물을 제거한 다음, 공압 건조기를 사용하여 풀을 붙이지 않고 전분을 추가로 건조합니다. 이 마지막 단계에서는 고온을 사용하여 XNUMX % 수분을 얻기 위해 전분이 최종 물의 비율을 잃게됩니다.

완전 자동화 된 감자 전분 생산 라인은 운송 및 포장을 포함한 모든 생산 단계를 거치고 모니터링합니다.

그들의 주요 장비는 드럼 와셔, 디스 토너, raspers, 디 샌딩 장치, 탈수 시스템, 진공 필터 및 하이드로 사이클론 장치, 건조기, 포장 기계 및 제어 인터페이스로 구성됩니다.