피드 개선, 효율성 증대

Heat and Control의 보이지 않는 비효율성 클락 Hicks는 포장 작업의 생산성을 심각하게 저해할 수 있습니다. Potato Processing International의 이 기사에서 그는 효율성을 향상시키는 방법을 조사합니다.

이 시대에 우리 업계의 많은 프로세서는 궁극적으로 수익을 개선하기 위해 전체 작업에서 효율성을 개선하는 데 중점을 둡니다.
식품 생산 시설에서 효율성을 향상시키는 명백한 영역이 많이 있지만, 쉽게 눈에 띄지 않기 때문에 종종 간과되는 한 가지는 포장에 고품질 공급 시스템을 사용하여 포장 효율성을 개선하는 것입니다.

이 기사에서는 포장 라인이 비효율적으로 실행되지만 문제가 쉽게 눈에 띄지 않는 몇 가지 상황에 대해 설명합니다.
공장 직원의 일반적인 오해는 배거 화면에 표시된 분당 백이 실제로 배거가 생산하는 것이라고 생각하는 것입니다. 가방이 기계에서 꾸준히 떨어지는 한.
생산을 위한 실제 척도는 교대조당 생산된 실제 백이어야 하며 분당 백으로 나누어야 합니다.
쉽게 눈에 띄지 않는 비효율이 있으며 이로 인해 분당 백이 하루가 끝날 때 배거의 실제 속도 설정보다 훨씬 낮아질 수 있습니다.
우리가 논의할 첫 번째 상황은 굶주린 상태의 계량기입니다.
굶주린 상태의 계량기는 만족스럽고 올바르게 작동하도록 계량기에 전달되는 제품이 충분하지 않음을 의미합니다.
14헤드 컴퓨터 조합 계량기(CCW)에서 계량당 사용되는 원하는 버킷 수는 XNUMX~XNUMX개입니다.
굶주린 상태에서 무게를 다는 사람은 좋은 무게를 만들기 위해 가용한 10개의 양동이 중 최대 14개의 양동이를 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 또 다른 좋은 중량을 생산할 수 있기 전에 제품이 대부분의 버킷을 다시 채울 때까지 항상 기다리기 때문에 계량기의 속도가 크게 느려집니다.
이에 대한 궁극적인 대가는 전체 백 속도의 급격한 감소이며, 결과적으로 전반적인 효율성 저하의 결과입니다.
즉, 이 느린 작업으로 인해 사이클이 누락됩니다.
두 번째 상황은 첫 번째 상황과 정반대일 것입니다. 즉, 물에 잠기거나 너무 많이 먹은 상태에서 무게를 재는 사람이 되는 것입니다.

과체중 계량기
계량기가 너무 많이 공급되면 원하는 3-5 버킷의 감소된 수를 사용하여 원하는 중량을 만듭니다.
이 상황의 문제는 좋은 목표 중량을 만들기에 충분한 양동이가 없어서 체중 조절이 되지 않아 과도한 증여 및/또는 재작업이 발생한다는 것입니다.
세 번째 상황은 계량기에 공급되는 크로스피더의 잘못된 정렬입니다.
이 경우 교차 공급 컨베이어가 계량기의 분산 콘 중심을 지나 너무 멀리 있거나 충분히 가깝지 않습니다.
두 시나리오 모두 최종 결과는 계량기의 절반은 제품을 공급하고 나머지 절반은 공급하지 않는 것입니다.
이 비용은 14개 버킷 중 절반만이 정확한 무게를 생산하기 위해 제품을 가지고 있기 때문에 속도가 감소하여 전체 공정이 엄청나게 느려집니다.
요약하면 이 조건은 실제로 처음 두 상황에서 발생하는 문제의 조합입니다.
이제 이 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까?
더 나은 연산자? 더 나은 시스템 관리? 더 나은 장비?
당신은 행복할 것입니다. 대답은 YES입니다!
사용 가능한 가장 큰 ROI는 계량기를 올바르게 만족시키고 제품이 계량기의 중앙에 놓이도록 유지하여 기계의 모든 버킷에 고르게 분배되도록 개선된 공급 시스템입니다.
시장에는 여러 유형의 공급 시스템이 있지만 제품 처리 기술의 최전선에 있는 한 가지 유형인 비례 공급 시스템이 있습니다.
비례 공급 시스템은 계량기 공급 컨베이어가 가능한 한 100%에 가깝게 작동하도록 시간이 지남에 따라 스스로 조정하여 최적의 결과를 제공하기 때문에 오늘날 이용 가능한 최고의 효율성을 제공합니다.
비례 공급 시스템의 게이트는 완전히 열리거나 완전히 닫히는 기존의 게이트가 아니라 무한한 양의 개방 크기를 갖도록 설계되었습니다.
또한 비례 게이트를 사용하면 제품을 동시에 두 방향으로 공급할 수 있으므로 이전에는 기존 엔드 게이트로는 불가능했습니다.
비례 공급 시스템은 피드백을 제공하는 각 게이트로 들어오는 제품을 지속적으로 측정합니다. 이를 통해 시스템은 현재 처리량을 계산할 수 있습니다.
제어 시스템이 처리량을 알게 되면 게이트를 조정하여 각 계량기에 대한 현재 라인 흐름의 정확한 비율을 허용할 수 있습니다. 이는 공장에서 계량기에 대한 고효율 공급을 원하거나 여러 크기의 백을 실행할 때 특히 중요합니다. 같은 시간.
계량기의 수요는 초기 작업자 입력을 기반으로 하며 제어 시스템은 계량기가 즉시 만족할 수 있도록 작동합니다.
시스템을 연속 비례 모드로 유지하려면 일부 유형의 축적(여러 방법 중 하나) 또는 재순환이 필요합니다.
마지막 계량기를 통과하는 모든 제품은 재순환 루프로 이동하여 부피가 커지거나 첫 번째 및 두 번째 계량기 위치 사이의 분배에 다시 놓이거나 축적 시스템이 순간적인 원치 않는 제품을 흡수합니다.

과잉 공급 방지
재순환 루프는 첫 번째 위치와 두 번째 위치 사이에 다시 추가되므로 시스템은 제품을 다시 도입하기 전에 첫 번째 위치의 라인에서 제품을 꺼낼 수 있으므로 높은 처리량 시나리오에서 유통 라인이 제품으로 넘치지 않습니다.
오늘날 시장에서 모든 장비 간의 정교한 통신의 가용성은 시스템의 전반적인 성능을 크게 향상시킵니다.
비례 게이트 시스템은 지속적으로 조정되고 있다는 사실을 기반으로 과잉 공급 및 기아를 방지하고 제품에 대한 계량기의 요구 사항을 기반으로 두 조건을 수정할 수 있습니다.
설치하는 동안 저울 위에 계량기 공급 장치를 올바르게 정렬하면 제품이 계량기 중앙에 바로 떨어지게 됩니다. 깊이) 또는 중앙에 미치지 못함(낮은 베드 깊이)
비례 공급 시스템은 베드 깊이를 일정하게 유지하므로 제품이 항상 계량기 중앙에 떨어지고 모든 계량기 버킷에 고르게 분배됩니다.
요약하면 포장 효율이 개선되어 전체 작업에 걸쳐 생산성이 향상되고 수익이 개선될 수 있습니다.
결론: 계량기를 굶거나 너무 많이 먹이지 마십시오. 올바른 계량을 하는 가장 좋은 방법은 비례 공급 시스템입니다.